CNC tokarski stroj u odnosu na obradni centar. Stvarna razlika u propusnosti

Voditelj nabave u Ho Chi Minh Cityju naručuje 5000 tokarenih čahura mjesečno. On uspoređuje automatski CNC tokarski stroj od 38.000 USD s vertikalnim obradnim centrom od 95.000 USD. Brošura obradnog centra obećava više-fleksibilnost osi. Šest mjeseci kasnije, njegovo vrijeme ciklusa po-dijelu govori drugačiju priču - jedan stroj okreće svoju obitelj osovina za 4,2 minute, a drugi za 11,7 minuta nakon što se računaju izmjene alata.

Taj jaz nije marketing. To je arhitektura stroja.

Tokarenje i glodanje Pomicanje metala na različitoj fizici

Automatski CNC tokarski stroj rotira obradak i uvlači nepomični-alat s jednom točkom. Obradni centar drži obradak nepomično i rotira alat kroz više osi. Broj osovina mijenja ono što svaki stroj radi učinkovito - i ono što radi sporo.

Na OD osovine, strug ima kontinuirani kontakt. Evakuacija strugotine teče duž nagiba alata gravitacijom plus rashladno sredstvo. Vrijeme ciklusa ostaje tijesno u cijeloj obitelji dijelova jer indeksirate samo revolversku glavu, a ne orijentaciju vretena.

Snaga obradnog centra je geometrija, alat za okretanje ne može dosegnuti - džepova, utora, kutnih površina, križnih-rupa pod čudnim kutovima. Na tim značajkama izravno pobjeđuje. Na čistom cilindričnom radu dodaje kretnje koje dio ne treba.

Iskreno pravilo:ako više od 70% vremena obrade vašeg dijela otpada na cilindrične elemente, tokarski stroj je učinkovitiji stroj.Ako više od 40% sjedi na mljevenim elementima, obradni centar jest.

Ono što se okrenulo-znači samo na podu

Okretanje-samo znači da jedno vreteno rotira dio dok se revolverska glava od 8-12 alata postavlja na fiksni položaj. Automatski CNC tokarski stroj koji je istinski automatski upravlja uvlačenjem šipki, prijenosom dijelova i uklanjanjem strugotine bez operatera na vretenu.

Na ovom principu izrađujemo TAFO tokarilice s ravnim- i kosim- krevetom. Na obitelji osovina sa 6 tokarenih dijelova, kupola se indeksira 6 puta po dijelu. Ukupna neaktivnost između značajki: 0,9 sekundi po indeksu. Nema ponovnog -stezanja, nema preusmjeravanja vretena, nema sondiranja između površina.

Obradni centar koji radi istih 6 značajki preusmjerava vreteno-za svaku promjenu lica. Vrijeme mirovanja po promjeni lica traje 3-6 sekundi, plus izmjena alata svakih 4-8 funkcija. Na 500 dijelova taj mirovanje dodaje otprilike 25-40 minuta čistog vremena bez rezanja. Stopa uklanjanja metala nije priča. Prazan hod je priča.

Gdje obradni centar svaki put pobjeđuje strug -

Obradni centar pobjeđuje na geometriji dijela koju alati za tokarenje fizički ne mogu dosegnuti. Nikakva količina optimizacije tokarilice ne može zatvoriti tu prazninu.

Sve s dubokim džepom, polumjerom unutarnjeg kuta manjim od drške alata, licem pod kutom ili skupom rupa na dvije okomite strane pripada obradnom centru. To je njegova namjera dizajna. Alati za tokarenje ne mogu generirati te oblike.

Druga prednost je učitavanje dijelova za ne{0}}okrugle dijelove. Tokarski stroj treba okrugli ili skoro{2}}okrugli kundak da bi se sigurno vrtio. Blok, ploča ili zavareni spoj ide izravno na škripac obradnog centra.

Dakle, pravo pitanje nije koji je stroj "bolji". to je:koji je dio vašeg radnog vremena cilindričan, a koji dio treba glodati?Kupite stroj koji odgovara većini dijela, a zatim odlučite je li drugi stroj opravdan. Mnoge trgovine imaju po jedan od svakog i dijele obitelj dijelova po značajkama.

Prava razlika u propusnosti leži u ne{0}}vremenu rezanja

Protok su dijelovi po smjeni, a ne brzina vretena. Brzina vretena je jedan ulaz. Ne-vrijeme rezanja - učitavanje, indeksiranje, izmjena alata, ispitivanje, ponovno-stezanje - je drugo, a većina kupaca ga smatra premalom.

Automatski CNC tokarski stroj skraćuje-vrijeme bez rezanja na tri određena mjesta. Ulagač šipke radi bez nadzora kroz smjenu. Indeksiranje revolverske glave brže je od spremnika-izmjenjivača alata za tokarske alate. Dio ostaje u jednom radnom držaču kroz sve operacije tokarenja, eliminirajući po-pogrešku pričvršćivanja.

Kod narudžbe čahure od 500-komada: vrijeme -nerezanja na tokarskom stroju traje otprilike 6-9 minuta na 100 dijelova. Na dijelu s mješovitom geometrijom koji radi na obradnom centru, vrijeme bez rezanja može doseći 30-45 minuta na 100 dijelova.

Propusni jaz na okrenutim-dominantnim dijelovima obično radi2 do 3 puta, a dolazi od vremena mirovanja, a ne od brzine dodavanja. Kupci koji uspoređuju samo RPM vretena ovo u potpunosti propuštaju.

Dio od 4,2 minute nije brže vreteno

Primjer od 4,2-minute u odnosu na 11,7-minute iz trgovine u Ho Chi Minh Cityju prikazuje se kako slijedi. Strug je utrošio 3,5 minuta na rezanje i 0,7 minuta u mirovanju. Obradni centar potrošio je 6,1 minutu na rezanje i 5,6 minuta na promjene - alata u mirovanju, promjenu orijentacije vretena i ponovno stezanje između značajki.

Brzine vretena bile su gotovo identične. Razlika u vremenu rezanja proizlazi iz razmaka alata. Razlika u praznom hodu bila je 8x.

Zato je "koji je stroj brži" pogrešno pitanje. Pitajte koji postotak ciklusa nije-rezanje. Kod tokarenja broj struga je konstruktivno manji.

Kada strug i centar koštaju isto tijekom 3 godine

Nabavna cijena je najmanje ISO 9001 certificirana usporedba za alatne strojeve. Nabavna cijena plus vrijeme mirovanja plus alati plus prerada plus održavanje - to je broj koji odlučuje o povratu ulaganja.

Obradni centar od 95.000 USD i tokarski stroj od 38.000 USD brzo se razlikuju kada primijenite trošak mirovanja po-dijelu. Ako je radna cijena 40 USD/sat i tokarski stroj štedi 7 minuta mirovanja po dijelu na 5000 dijelova/mjesečno, to je 583 ušteđena sata mirovanja mjesečno. Sa 40 USD/sat, sama prednost u stanju mirovanja tokarilice vrijedi otprilike 23.300 USD mjesečno u odnosu na obradni centar na toj specifičnoj obitelji dijelova.

Obradni centar još uvijek zauzima svoje mjesto na 30% dijelova koje tokarski stroj ne može dodirnuti.

Uvezeni-ekvivalenti robnih marki iste konfiguracije kotiraju 40-70% više od domaćeg izvora, a trgovačke tvrtke dodaju 15-25% na vrhu. Izvorna tvornica na istim komponentama robne marke uklanja oba sloja. 3-godišnji pogled:

Za radionicu čija je mješavina dijelova 70% cilindrična, iskreni odgovor je jedan automatski tokarski stroj plus jedan obradni centar za preostalih 30% - a ne dva obradna centra.

Uskladite stroj s mješavinom dijelova, a ne s brošurom

Odluka o kupnji za oba stroja slijedi isti fiksni put. Preskakanje koraka je ono što proizvodi problem "stroj od 95.000 dolara koji stoji besposlen".

· Izmjerite svoju obitelj dijelova - navedite svaki dio, označite svaku značajku kao tokarenu ili glodanu i izračunajte omjer vremena cilindričnog-na-glodanja.

· Modelirajte vrijeme bez -rezanja - za vaša 3 najbolja dijela, vrijeme kada se alat mijenja, indeksira i ponovno -steže na vašoj trenutnoj postavci.

· Pretvorite mirovanje u novac - pomnožite minute mirovanja po dijelu s mjesečnom količinom i vašom prodajnom stopom. Ovo je broj za usporedbu, a ne nabavna cijena stroja.

· Potvrdite zahtjeve vretena i osi u odnosu na 70% većine vaše mješavine.

· Zatražite ciklus-probnog vremena na svom stvarnom dijelu - proizvođač koji radi na svom dijelu i šalje videozapis je onaj koji ulazi u uži izbor.

· Pismeno potvrdite vrijeme isporuke s rasporedom proizvodnje uživo - spot modeli isporučuju se za 3-7 dana; prilagođene konfiguracije dobivaju datum ugovora plus tjedne videozapise napretka.

· Provjerite izvoznu dokumentaciju i usklađenost odredišne-zemlje prije potpisivanja - certifikata ISO 9001, CE i EAC, plus materijali deklaracije dvostruke-namjene, osnovni su set za većinu tržišta u razvoju i europskih tržišta.

· Zaključaj pristup rezervnim-dijelovima - vezani inventar s otpremom isti-dan bolji je od odgovora "ponudit ćemo" kada je vreteno u kvaru.

Razlika u propusnosti između automatskog CNC tokarskog stroja i obradnog centra je stvarna i leži u ne{0}}vremenu rezanja i-odgovaranju značajki dijela - ne u listovima sa specifikacijama vretena. Odaberite stroj čija fizika odgovara većini vašeg radnog vremena i pustite da drugi stroj zaradi preostali prostor na podu.

Uobičajena pitanja kupaca u fazi evaluacije

P: Koja je razlika između automatskog CNC tokarskog stroja i CNC obradnog centra?

O: Automatski CNC tokarski stroj rotira obradak dok nepomični alat s jednom-točkom reže cilindrične elemente - osovine, diskove, čahure. CNC obradni centar drži obradak nepomičan i rotira više-alat za glodanje džepova, utora i nagnutih površina. Na tokarenim-dominantnim dijelovima (70%+ cilindrično vrijeme), niže vrijeme ne-rezanja tokarilice čini 2-3 puta bržim po dijelu. Obradni centar pobjeđuje na geometriji dijela koju alat za okretanje ne može dosegnuti.

P: Kada trebam kupiti automatski tokarski stroj umjesto obradnog centra?

O: Kupite automatski tokarski stroj kada više od 70% vremena obrade vašeg dijela čine cilindrične - osovine, diskovi, navojne čahure. Kupite obradni centar kada više od 40% vremena radite na glodanim elementima - džepovima, križnim-rupama, nagnutim stranama. Ako je vaša mješavina dijelova stvarno podijeljena, pokrenite po jedan od svakog i usmjerite svaki dio prema vrsti značajke. Kupnja dvaju obradnih centara za-dominantnu trgovinu je mjesto gdje se tiho skuplja vrijeme praznog hoda.

P: Koliko košta automatski CNC tokarski stroj u usporedbi s obradnim centrom?

O: Automatski CNC tokarski-stroj s ravnim krevetom košta nekoliko desetaka tisuća USD po-direktnoj tvorničkoj cijeni; okomiti obradni centar slijeće otprilike 2-2,5 puta više za komponente iste robne marke-. Uvezeni-ekvivalenti iste konfiguracije tokarilice kotiraju 40-70% više od domaćeg izvora, a trgovačke tvrtke dodaju 15-25% povrh toga. Isporučujemo po izravnoj tvorničkoj cijeni - zatražite ponudu specifičnu za konfiguraciju i mi ćemo vam odgovoriti u roku od 24 sata.

P: Je li tokarski stroj ili obradni centar bolji za malu radionicu?

O: Za malu trgovinu čiji se rad uglavnom sastoji od osovina, diskova i tokarenih spojnica, jedan automatski CNC tokarski stroj isporučuje više gotovih dijelova po smjeni od obradnog centra uz istu investiciju. Dodajte obradni centar samo ako imate ponavljajući blok, ploču ili više-plošni dio koji tokarilica ne može završiti. Potvrdite to tako da navedete svojih 10 najboljih dijelova i označite svaku značajku struženom ili brušenom.

P: Koje je vrijeme isporuke za automatski CNC tokarski stroj?

O:-modeli na zalihama isporučuju se za 3-7 dana. Prilagođene konfiguracije (provrt vretena, tip revolverske glave, kontrolni sustav ili dodavač šipki) imaju ugovor-navedeni datum isporuke, a mi šaljemo tjedne videozapise o napretku proizvodnje uživo kroz izradu. Svaki stroj se isporučuje nakon stvarnog probnog rezanja izratka plus potpuno precizno izvješće o inspekciji - treća-ponovna inspekcija putem SGS-a ili BV-a dostupna je na zahtjev.

P: Može li se stroj prilagoditi mojoj specifičnoj obitelji dijelova?

O: Da. Kao izvorna tvornica s-intimnim timom za istraživanje i razvoj i montažu, prilagođavamo provrt vretena, tip stezne glave, revolverske stanice, stražnji krak i kontrolni sustav vašoj obitelji dijelova. Tipične ne-standardne konfiguracije - posebne glave za bušenje ili urezivanje, namjenski dodavači šipki - citiraju se nakon što potvrdimo usklađenost vaših dijelova, ciljnog ciklusa i odredišne ​​zemlje. Pošaljite svoje crteže dijelova i ciljno vrijeme ciklusa; naš inženjerski tim vraća prijedlog konfiguracije.